Ingen maskin kan tillverkas utan hål. För att ansluta delar behöver vi olika storlekar av skruvhål, stifthål eller nithål; För att fixera överföringsdelar behöver vi olika installationshål; Maskindelar själva har också många sorters hål (som oljehål, processhål, viktminskande hål etc.). [1] Driften av bearbetningshål för att uppfylla kraven kallas hålbearbetning.
Egenskaper för hålbearbetningsverktyg - tillverkare av djuphålsbehandling:
(1) De flesta av hålbearbetningsverktygen är verktyg av fast storlek, och själva verktygets mått- och formnoggrannhet har oundvikligen en viktig inverkan på hålbehandlingsnoggrannheten.
(2) På grund av begränsningen av hålets diameter är verktygets tvärsnittsdimension mindre, vilket kännetecknas av den mindre tvärsnittsdimensionen hos verktyget som används för att bearbeta hål med liten diameter och större djup-till- diameterförhållandet (förhållandet mellan djup och diameter), så att verktyget har dålig styvhet, instabil skärning och är utsatt för vibrationer.
(3) Hålskärningsverktyg bearbetas runt arbetsstyckets bearbetade yta. Skärningen är i stängt eller halvstängt tillstånd, så det är svårt att ta bort flis, skärvätska är inte lätt att komma in i skärområdet och det är svårt att observera den faktiska situationen vid skärning, vilket kommer att ha en negativ inverkan på arbetsstyckets kvalitet och verktygets livslängd.
(4) Det finns många typer och specifikationer för hålbearbetningsverktyg.
Bearbetningsmetoder för djupa och smala hål:
Centralt hål - Borrning - brottning - brottning bearbetas huvudsakligen med specialutrustning och specialhjälpmedel. Bearbetning av djupa hål avser förhållandet mellan håldjup och diameter L / d (GG gt; 5 hål). Modern bearbetning av djupa hål. Dess egenskaper är hög effektivitet, god kvalitet och låg arbetsintensitet. Men för vissa små och medelstora bearbetningsföretag och enskilda bearbetningshushåll har i allmänhet inte ovanstående utrustning. Eftersom det är dåligt och enkelt kan det bara anpassas till lokala förhållanden. På vanliga verktygsmaskiner bearbetas djupa och smala hål med enkelt verktyg. Som visas i figur 1 bearbetas en dimension av tunna hål med en cylindrisitet av 115 mm. När du borrar direkt eller med en bit är värmen som genereras av en engångsskärning stor och det finns inte tillräckligt med tid för att eliminera bearbetningsfelen orsakade av termisk deformation och kvarvarande spänning på hålväggens yta efter borrning. Det är inte lämpligt för efterbehandling direkt. Därför är grovheten hos hålväggen större. För att minska påverkan av termisk deformation och restspänning på efterbehandling och förbättra noggrannheten för efterföljande bearbetning. Bearbetningsprocedurerna är som följer: förstoring av flera hål och fullständig hällning av kylvätska bör antas för att minska bearbetningsfel som kvarstår vid grov bearbetning.