Vanliga honing maskin defekter och orsaker är följande: för det första, rundhet fel ur tolerans
De främsta orsakerna är följande:
(1) Justeringsfelet mellan honing spindel och arbetsstycke hål är för stort.
Mått: Koaxialiteten hos spindel, styrhylsa och arbetsstyckeshål bör justeras.
(2) Klämman är för stor eller klämläget är felaktigt.
Åtgärder: justera spännkraften eller fastspänningsläget
(3) Ojämnt hål, hög honingtemperatur eller överdrivet honingstryck;
Mått: utvärdera processen och justera honingtrycket
(4) Hårdheten och materialet i det inre hålet är inte enhetliga.
Åtgärder: eliminera den hårda punkten för gjutning av arbetsstycke
(5) Kylvätsketillförseln är ojämn och otillräcklig, vilket resulterar i ojämn kylning och uppvärmning på den inre hålytan.
Mått: optimera och justera mängden kylvätska och spolningsposition
(6) Ringfelet i processhålet före honing överstiger I / 4 av honingsbidraget;
Mått: utvärdera avrundningsstatusen för uppborrningsstationen eller den starka positioneringsslipningsstationen
(7) Den flytande anslutningen av honinghuvudet är för lös, hastigheten är för hög och tröghetsögonblicket är stort.
Mått: justera storleken på den flytande mängden tills fogen kan vertikalt automatiskt
(8) Om slaghastigheten är för hög är ojämnheten okvalificerad.
Mått: justera parametrarna efter arbetsstyckets status
3▼ Hålets rakhetsfel är utanför toleransen
(1) Honingsoljestenen är för tjock och styrstången stör;
(2) Oljestenens kvalitetsproblem är att nötningen är snabb och att formbarheten inte är god. Oljestenen kan behandlas för längre livslängd;
(3) Rakhetsfelet i uppborrningsprocessens hål är oförståelighet.
(4) Den flötande fogen är inte flexibel. Det påverkar heterotropismen hos honing head;
(5) Arbetsstyckets fastspänningsdeformation är stor.
(6) Den fram- och återgående honingshastigheten är låg och kylvätsketillförseln ojämn.
(7) Fixturen är inte väl i linje med spindeln eller styrhylsan.
3▼ Hålstorlek utanför tolerans
(1) Honingsvärmen är hög och storleken blir mindre efter kylning,
Åtgärder: för mycket finslipad dagpenning och för lång honingstid; Hög honinghastighet och låg fram- och återgående hastighet. blockering av oljesten och dålig självsnövning; för snabb honing mängdmatning och överdrivet honing tryck; otillräcklig kylvätska eller dålig kylprestanda.
(2) Uppborrningsstationen är instabil, vilket resulterar i liten storlek.
Åtgärder: ytkvaliteten på processhålet före honing är dålig, och honingsbidraget förändras kraftigt;
4▼ Honing yta grovhet kan inte uppfylla processkraven
(1) Den cirkulära honningshastigheten är för låg och den fram- och återgående hastigheten är för hög.
(2) Om honingsbidraget är för litet, honingstiden är kort eller trycket är för stort, bör det allmänna honingsbidraget > 5. honingtrycket bör vara mindre än 0,5 MPa;
(3) Honing skärvätska har många föroreningar, låg torrhet, dålig wettability och lågt flöde.
(4) Uppborrningsprocessens ytjämnhet är för stor.
(5) Honingstenen är för hård och lätt att blockera.
(6) Honingstenen är för mjuk och poleringen är inte bra.
7. Om arbetsstyckets material är för mjukt, hårt eller finkornigt eller vaxinsprutad oljesten bör väljas.
5▼ Honing yta repa
(1) Ytan på honing oljesten är för hård och strukturen är inte enhetlig, och järnflis är lätta att ackumulera och skrapa ytan efter att slipstenens yta har blockerats.
(2) Gapet mellan honinghuvudet i hålet är för litet, och chipet som inte är lätt att släppa ut från hålet pressas för att repa ytan.
3. När honningstrycket är för stort och överstiger stenens styrka krossas och repas stenen på arbetsstyckets yta.
(4) När honhuvudet går ut, dras inte oljestenen tillbaka först, vilket repar arbetsstyckets yta.
(5) Om styrhylsan inte är i linje med arbetsstyckets hål är slutet på honinghuvudet lätt att svinga när honhuvudet går ut.
(6) Om oljestenen är för bred är järngjutningar inte lätta att ta bort och falla av och ackumuleras på oljestenens yta för att bilda hårda fläckar och skrapa arbetsstyckets yta.
(7) Det finns för många föroreningar i skärvätskan i honingmaskinen, och flödeshastigheten och tryckkraften är för liten.