Med utgångspunkt från styrremslayouten för pistolborr analyseras faktorerna som påverkar rakheten hos det bearbetade hålet. Eftersom pistolborrbearbetningen utförs i en sluten miljö är bearbetningsprocessen mycket instabil, och pistolborrens avvikelse påverkar direkt det bearbetade hålets rakhet och gör till och med att arbetsstycket skrotas. Genom spänningsanalysen av pistolborrsvärdet i bearbetningsprocessen beräknas stabiliteten i bearbetningsprocessen, Pro / E tredimensionella modellen upprättas och analyseras av ANSYS, layoutparametrarna för pistolborrsvärdet med högsta stabilitet i bearbetningsprocessen uppnås, borrtestet genomförs och goda resultat erhålls. Detta papper har praktisk betydelse för att förbättra rakheten hos djupa hål med liten diameter och stort bildförhållande.
Genom analysen av den ursprungliga bearbetningsprocessen av det inre hålet i tunnväggiga smala delar upptäcks orsakerna till böjningsdeformation, och ett nytt processschema för bearbetning av det inre hålet med pistolborr före uppkolning och elektrisk gnistslip istället för intern kvarn efter uppkolning och härdning läggs fram, vilket säkerställer att rakhetsfelet i det inre hålet är inom φ Enligt kravet inom 0,001 mm förbättras den kvalificerade andelen produkter avsevärt genom att provbearbeta tre partier av arbetsstycken, vilket bevisar att detta metoden är genomförbar
Trekants integrerad hårdmetallpistolborr kännetecknas av:
Borrkärnan är tjockare och starkare än den hos tvåkantsborr, vilket kompenserar för svagheten med dålig seghet hos hårdmetall;
Den främre änden av verktygsspetsen bildar en speciell form, som automatiskt kan centreras under skärning, så det finns inget behov av att bearbeta det centrala hålet;
På grund av fler skäreggar ökar matningen per varv (upp till 20m / min vid skärning av aluminium), och höghastighetsskärning kan utföras (upp till 1000m / min vid skärning av aluminium), vilket avsevärt kan förkorta bearbetningstiden;
Hög bearbetningsnoggrannhet, dimensionsnoggrannhet upp till H9, positionsnoggrannhet på ± 0,011 mm och grovhet Rz på 20-25 μ m；
Lång livslängd: bearbetning av legerat stål, gjutjärn och aluminiumlegering kan vara 20 m respektive 80 m;
Det är lätt att slipa om utan speciell slipmaskin. Denna borr är lämplig för bearbetning av hål av följande material med håldjup på 3D ~ 4D: låglegering, titanlegering, austenitiskt manganstål, hård brons, gjutjärn med hög hårdhet och kiselaluminiumlegering. Vid bearbetning av austenitiskt manganstål och titanlegering kan skärhastigheten nå 40m / min och 130m / min för aluminiumlegering.
Denna typ av borr kräver god styvhet hos verktygsmaskinen, speciellt precisionen hos verktygsmaskinens spindellager och borrklämmans rotationsprecision måste vara hög. Därför används det vanligtvis i CNC-verktygsmaskiner eller bearbetningscenter. Bilz-företag, Hertel-företag, Guehring-företag och ilix-företag i Tyskland lanserade först den här typen av borr, och sedan lanserade linggaojing Machine Co., Ltd. i Japan också produkter. Bilz's specifikation är F4 ~ 20 mm, Hertel's TF-bit är F3 ~ 20 mm, Guehring's GS200's specifikation är F3 ~ 20 mm (uppdelat i vänster och höger rotationsriktningar), och ilix's specifikation är F2 ~ 16mm.
