Under lång tid har bearbetningseffektiviteten hos enkantig djuphålborr (gun drill) varit begränsad på grund av dess låga styvhet och slipningsfel. Innovativa och effektiva, enkla kanthålborrar kan förbättra bearbetningseffektiviteten avsevärt.
När håldjupet är mer än 20 gånger hålets diameter måste borrhålets djuphål användas för bearbetning. Under många år är enhålig borrborr (single-edged deep hole drill) ett vanligt verktyg för bearbetning av djuphål med håldiameter mindre än 40 mm. Det framgår av testet att fördelarna med djupborrning med enkelkantsborrning är hög borrkvalitet och låg matningshastighet. När det härdade stålet bearbetas, om matningshastigheten ökas, ökar verktygsslitan och dålig chipform kommer att produceras. Därför är låg bearbetningseffektivitet och kort verktygslängd nackdelarna med vanliga enkelkantshålborrningar.
Den lilla rundningen av kanten och den övergripande beläggningen kan förlänga verktygets livslängd utan att påverka maskinens noggrannhet.
På grundval av att behålla högkvalitativ djuphålborrning med en kant, är skärverktyget optimerat för att förbättra dess bearbetningseffektivitet utan att minska livslängden. Till exempel, för bearbetning av rostfritt stål, bör särskild uppmärksamhet ägnas inte bara till utformningen av skärverktyg utan även för att studera utförandet av olika beläggningsmaterial och beläggningsstrukturer. Ett stort antal praxis har visat att verktygsslitaget av integrerad beläggning är mindre än för vanlig partiell beläggning. I de flesta fall kan en liten avrundning av skärkanten förbättra verktygslivet jämfört med enkantiga djupborrningar med skarpa kanter
För att utvärdera prestandan hos en-kants djuphålsåtor användes vanliga, obelagda, monolitiska karbid-enkelsidiga djuphålsåtor för att bearbeta låg svavelhaltigt och härdat stål. Genom skärningsexperiment visar slitage och chipform av vanlig enkantig djuphålborr med karbid som helhet att verktyget slitnar något när borrlängden når 30m under förutsättning att matningen f = 0,02mm. Eftersom verktygets skärvärme och skärkraftsbelastning är liten är det endast ett litet halvmassageförslitnings- och baksidans slitage, och de producerade chipsen är snedställda spiralskruvar. Lätt utsläppt från hålet. Genom att öka matningshastigheten, efter att borrlängden når lf = 9m, visar verktygsspetsen vid verktygets yttre cirkel allvarlig slitage, vilket gör att testet måste avbrytas. Dessutom påverkas chipformen också av ökningen av matningshastigheten. Det finns också en remsa på det snedställda spiralchipet, och det platta bandschipsegmentet kommer att klämmas fast mellan verktyget och arbetsstycket, vilket orsakar verktygskador.
Från den praktiska tillämpningseffekten i industrin kan vanliga enkelsidiga djuphålborrar användas tillförlitligt på djuphålbehandling. För att förbättra bearbetningseffektiviteten måste det emellertid begränsas av vissa villkor, speciellt om matningshastigheten ökas, kommer verktyget att vara för snabbt. När matningshastigheten för enkantig djupborrning ändras kan det ses att det uppmätta värdet ökar med ökningen av matningshastigheten, vilket är nästan linjärt. När matningskvantiteten f = 0,34 mm, matningskraften Ff = 950N, vridmomentet Mb = 4.3Nm; När f = 0,36 mm kommer verktyget att skadas på grund av överdriven torsionsbelastning.
Förutom skärkraftsbelastningen är chipformen av stor betydelse för djupborrningsprocessen. Med enkantig djuphålsborr, då matningshastigheten f = 0,04 mm bildas, är snedställda spiralformade chips av lämplig längd och inga ogynnsamma stripflisar uppträder. När matningshastigheten ökas till f = 0,1 mm visas en singelchipsrulle, som också är lämplig för typ och form av chips som släpps smidigt ur hålet. När matningshastigheten ökas ytterligare till f = 0,2 mm uppstår en stor mängd värmebelast uppenbarligen, chipfärgen ändras uppenbarligen och formen blir oregelbunden. När matningshastigheten ökar ytterligare till f = 0,3 mm blir detta fenomen mer framträdande. Chips krulla inte bara mycket, men även platta chips. Det kan ses att chipsen är mycket tjocka. Storleken på mekanisk belastning kan användas för att bedöma verktygsslitage. Med ökningen av slitvärdet ökar mätvärdet för matningskraft och vridmoment också.
Enligt det förväntade verktygetidet kan matningshastigheten ökas med 10 gånger. Mätresultaten visar att inom 30 m borrning, eftersom vanliga enkelsidiga borrhål borrar kan nå 30m borrlängd när matningen är f = 0,02mm och ökar matningshastigheten, slitage på vanliga enkantiga djupgående borrlängder hålborrar kommer att accelereras. De enkelsidiga djupborrningarna antar en matningshastighet 10 gånger högre, det vill säga f = 0,2 mm, vilket fortfarande uppnår det förutbestämda livsindexet. Scanningelektronmikroskopianalys visar att verktyget fortfarande är i normalt slitstillstånd och kan fortsätta att användas.
Förutom verktygsslitage är hålkvaliteten också ett viktigt index för att beskriva djuphålborrning. För hålets excentricitetsfel visar det uppmätta värdet inverkan av verktygsstruktur och matningshastighet. För olika enskilda kanthålborrar är de uppmätta värdena jämförbara. Därför har förbättringen av verktygslipning ingen negativ inverkan på hålets excentricitetsfel. Dessutom för hålborrning med enkelkantshål ökas hålets excentricitetsfel genom att öka matningshastigheten. Med ökningen av matningen ökar värdet på matningskraften och vridmomentet, vilket leder till ökningen av radiell kraft, verktygets förskjutning och hålets excentricitetsfel.
Genom förbättring av verktygsstruktur och bearbetningsteknik kan hålexcentricitetsfelet nå en mycket bra nivå. I ett ord har förbättringarna i verktygsstrukturens konstruktion, beläggning och kantkant avfasning visat sig vara effektiv, så att den enkla kanthålborren kan behandlas effektivt.
