Boring avser vidare bearbetning av smidda, gjutna eller borrade hål. Borrning kan förstora hålets diameter, förbättra noggrannheten, minska ytjämnheten och korrigera avvikelsen från den ursprungliga hålaxeln. Boring kan delas in i grovborrning, semi-precisionsborrning och finborrning.
Boring är uppdelad i allmänt tråkigt och djupt håltråkigt. Allmän borrning kan göras på vanlig svarv och borrskäraren kan fixeras på svarvstången eller den lilla verktygshållaren. Borrning av djupa hål kräver en speciell borrning och borrning av djuphål, borrverktyg bör läggas till med borrstam och hydraulpumpstation bör läggas till för att ta bort järnfilter med kylvätska.
Tråkiga steg och försiktighetsåtgärder
Tråkig installation av verktyg
Det är mycket viktigt att installera den tråkiga verktygets arbetsdel, speciellt för arbetsjusteringen baserat på den excentriska principen. Efter installation av borrverktyget är det nödvändigt att observera om det övre planet på borrverktygets huvudskär ligger i samma horisontella plan med borrhuvudets matningsriktning? Först när de installeras på samma horisontella plan kan flera skärkanter säkerställas att de är i normal skärvinkel.
Provborrning med tråkig skärare
Borrskäraren ska justeras enligt processtillverkningskraven, och tillåtelsen 0,3 ~ 0,5 mm ska reserveras. Grovborrningsgraden ska vara mindre än eller lika med 0,5 mm enligt det initiala håltillägget för att expandera borrning och matchande borrning. Bearbetningsbidraget för efterföljande finborrning måste uppfyllas.
Efter det att borrverktyget har installerats och lånats ut krävs provborrning för att verifiera om felsökning av borrverktyg uppfyller kraven för grovborrning.
Tråkiga krav
Innan du borrar ska du noggrant kontrollera om verktygets, positioneringsdatumet för arbetsstycket och positioneringselementen är stabila och tillförlitliga.
Hur stor är diametern på det initiala hålet som ska bearbetas med bromsok? Hur mycket maskinbidrag har du fortfarande?
Innan du borrar, kontrollera om utrustningens (spindel) upprepade positioneringsnoggrannhet och dynamiska balansnoggrannhet uppfyller kraven för bearbetning och tillverkning.
Under provborrningsprocessen för horisontell plus borrning måste det dynamiska utloppsvärdet för borrstångens tyngdkraftsupphängning kontrolleras och skärparametrarna bör modifieras rimligt för att minska påverkan av centrifugalskjuvningsvibrationer.
Enligt stegen för grovborrning, halvprecisionsborrning och finborrning bör skiktborrningsbidraget fördelas rimligt och grovborrningsbidraget bör vara cirka 0,5 mm; Semi-precisionsborrning och finborrning bör vara ungefär 0,15 mm för att undvika verktygsförskjutningsfenomen som orsakas av överdriven tillåtelse i semi-precisionsborrning och påverkar precisionen för justering av finborrning.
För svårbearbetade material och högprecisionsborrning (tolerans ≤ 0,02 mm) kan fina borrbearbetningssteg läggas till, och borrhastigheten bör inte vara mindre än 0,05 mm för att undvika elastiskt verktyg som ger bearbetningsytan.
Vid inställning av borrverktyg måste uppmärksamhet ägnas för att undvika stötar mellan borrverktygets arbetsdel (blad och skärsäte) och verktygsblocket, vilket skadar bladets styrspår och skärbotten och orsakar byte av tråkigt skärvärdesjusteringsvärde och påverkar noggrannheten för bearbetning av håldiametern.
Under borrningsprocessen, var uppmärksam på att hålla tillräckligt med kylning, öka smörjningseffekten hos bearbetningsdelarna för att minska skärkraften.
Spånavlägsnandet utförs strikt i varje bearbetningssteg för att förhindra att spånet deltar i den sekundära skärningen och påverkar bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten hos hålet.
Under borrningsprocessen bör skärverktygets (bladets) slitagegrad kontrolleras när som helst och bytas ut i tid för att säkerställa kvaliteten på bearbetningen av håldiametern; bladet får inte bytas ut i precisionsborrningssteget för att förhindra fel; Efter varje bearbetningssteg måste kraven på processkvalitetskontroll genomföras strikt, och den faktiska bearbetningshålets diameter bör noggrant detekteras och registreras för att underlätta analys, justering och förbättring av tråkig process.