I detta dokument, enligt egenskaperna hos själva växeldelsbearbetningstekniken, i kombination med erfarenheten som sammanfattas i processen för faktisk processplanering, introduceras de viktigaste problemen som bör uppmärksammas i processplaneringen av axelväxeldelar systematiskt, liksom bestämning av tom storlek och grov och fin bearbetning av kugghjulständer i processplaneringen av kugghjulsdelar. I detta dokument införs sammanställningsprocessen av de tekniska föreskrifterna för axelväxlar, och de problem som bör uppmärksammas i sammanställningsprocessen beskrivs i detalj.
1. Bestämning av bearbetningsteknik för axelväxlar
1. Bestäm redskapet tomt
Vid fastställandet av blindprovets storlek är det nödvändigt att överväga om bearbetningsbidraget kan uppfylla de tekniska kraven, särskilt vid förgasning och släckning av redskap och icke-förgasande ytor som antar "allowance protection"-metoden, bör värdet av "ersättningsskydd" beaktas.
2. Grova bearbetningsväxlar
Syftet med grovbearbetning av redskap är att ta bort bearbetningsbidraget, att bestämma riktmärket för halvbearbetning och att rugga upp kugghjulständerna samtidigt. Grovbearbetning av redskap bör välja en bra referens, bestämningen av referensen har stor inverkan på fördelningen av bearbetningsbidraget för varje bearbetad yta och den relativa positionen för bearbetad yta och icke-bearbetad yta.
Vid grovbearbetning bör kemisk värmebehandling av delar - icke-förgasade ytskyddsmetoder vid förgasningsprocessen övervägas. I allmänhet finns det kopparpläteringsskyddsmetod och restskyddsmetod. Den förstnämnda är icke-förgasad yta skyddad av kopparplätering, förgasning och släckning utförs samtidigt, sedan avlägsnas kopparskiktet och det finns inget kolskikt på den kopparpläterade delen. Det senare är att lämna tillräckligt med bearbetningsbidrag på den icke-förgasade ytan (större än förgasningsdjupet), förgasa helt vid förgasning, sedan gå till den förgasade ytan utan förgasning och sedan släcka.
Grov bearbetning väljer hobbing. Vid bestämning av tjockleken på hobbing indexering cirkulära tänder, Är det nödvändigt att överväga kolskiktet gallring under slipning. I allmänhet är det ensidiga slipbidraget inte mer än 0,2 mm. Eftersom hobbing och slipande tänder inte är baserade på samma bearbetningsstandard, bör hoppet av kuggtandprofil begränsas vid hobbing, för att undvika inkonsekvensen hos den återstående ersättningen under slipning, vilket resulterar i ojämn penetrationsskikt på tandytan och minskar tandytans slitstyrka.
3 . Värmebehandlingsväxlar
För att uppfylla kraven i konstruktionsritningen utförs värmebehandling vanligtvis efter grov bearbetning av växelkropp och kugghjulständer, såsom förgasning, släckning, cyaniding och nitriding av kugghjulständer, för att förbättra materialens mekaniska egenskaper och uppfylla kraven på användning. Hydraulpumpens växel förgasas och släcks.
4. Halvfina bearbetningsväxlar
Halvfinish slutför huvudsakligen bearbetningen av sekundär yta och förbereder för efterbehandling av huvudytan. Halvfin bearbetning omfattar främst svarvning, slipning och revidering av ytbehandlingsriktmärke. Förgasning och släckning av redskap med restskydd vid förgasning och släckning är indelade i två processer, där halvbearbetningen av avlägsnandet av restskydd krävs.
5. Efterbehandlingsväxlar
Efterbehandlingen av växlar är uppdelad i efterbehandlingen av hjulkroppen och efterbehandlingen av kugghjulständerna.
(1) Efterbehandling av hjulkroppen. Efterbehandlingen av växelhjulskroppen omfattar huvudsakligen efterbehandling och efterbehandling av parts exakta yta, rullning, införing och brotschning av inre och yttre splines på växlar, slipning, fräsning och svarvning av gängor, fräsning och införing av nyckelled, fräsning av processplatta bord, borrning och brotschning av lindrande hål etc. Dessa processer är mestadels ordnade före efterbehandling av lager yttre cirkel och kugghjulständer (slipning).
(2) Efterbehandling av kugghjulständer. Noggrannheten hos högprecisionsväxlar är mestadels 6-7 grader, den högsta är 5 grader. Enligt kugghjulsnoggrannhetsgraden används slipning ofta vid finbearbetning av sporrväxel. Vid slipning av tänder bör lämpliga skärparametrar väljas för att undvika slipbrännskador och sprickor.
6 NDT (6 NDT)
Icke-förstörande testning krävs i allmänhet i växeldesignritningar. Växeldelar inspekteras vanligtvis genom magnetisk partikelinspektion. Processen för magnetisk partikelinspektion är vanligtvis ordnad före slutet av mekanisk bearbetning och slutbesiktning.
7 Kontrollförfarande
Inspektionsprocessen spelar en viktig roll för att säkerställa produktkvaliteten, hitta avfallsprodukter i tid och stoppa bearbetningen. I redskap tekniska föreskrifter, förutom slutbesiktning efter att alla delar har bearbetats, är mellanliggande inspektion vanligtvis ordnad:
1. Före och efter värmebehandling och ytbehandling av den sändande reservdelsenheten.
(2) Vissa dimensioner är inte lätta att mäta efter all bearbetning av växlar. Till exempel kan den ihåliga öppningen i det inre hålet i axelväxlar inspekteras i mitten efter bearbetningen av ihåliga spår, och denna del av dimensionerna kommer inte att inspekteras vid slutbesiktningen.
8 Ytbehandlar behandling bearbetar
Efter att ha klarat redskapsinspektionen, för att uppfylla kraven på rostskydd och slitstyrka, bör växelns yta behandlas genom rodnad, oxiderande fosfatning, kopparplätering och silverplätering för att uppfylla kraven på rostskydd och slitstyrka.