Gunborr representerar avancerad och effektiv hålteknik. En av de viktigaste bearbetningsriktningarna är att bearbeta djupa hål med en diameter mindre än 40 mm och ett stort bildförhållande. Det vanliga håldjupet är 10-150 gånger av verktygsdiametern. Med framsteg av verktygs- och maskinverktygsteknologi används pistolborrningar mer och mer vid bearbetning av mikro-djuphål under 3 mm. Vid bearbetning av oljepumpmunstycken, medicinska instrument, formverktyg, specialskärare, hydrauliska och andra industrier är pistolborrsystem typiska bearbetningsmedel av djupa hål med liten diameter och precisa ytliga hål. För närvarande är vid behandling av vattenkylda hål av speciella skär, kirurgiska instrument och formar, djuphål med mikroprocessor med super stort bildförhållande vanligare.
Tyska TBT-integrerad karbidpistolborr (_1.4mm; _1.7mm)
Under processen med pistolborrning, med ökningen av förhållandet mellan längd och diameter och minskning av diameter, ökar bearbetningsvården i varierande grad. På grund av bearbetningsprincipen för pistolborrsystemet är behovet av automatisk tvångsflisavlägsnande och den unika tekniska strukturen höga krav på bearbetningselementen, såsom verktygsstyvhet, skärande hydraulisk kraftflödeshastighet och noll längd av verktygsmekanismens extra mekanism. bearbetning av djupa hål med stort bildförhållande. Speciellt när hålet är mindre än 3 mm är prestandan särskilt framträdande. Uppgifterna visar att under samma trycknivå minskar enhetens tidsflödeshastighet för skärolja som når skärningszonen genom kylpassagen för sprutborrningsröret olinjärt när borrdjupet överstiger 40 gånger förhållandet mellan längd och diameter, vilket endast är 60% -70% av normal nivå. Spånbrytningen, borttagning av chip och smörjning av verktyg i bearbetningsprocessen skiljer sig mycket från varandra. Gynnsam inverkan.
När diametern är mindre än 3 mm, speciellt när hålet är mindre än 2 mm, är det slutliga bearbetningsdjupet ca 30-40 gånger längre än förhållandet mellan längd och diameter. Hela hårdmetallpistolborren med importerad märkesvetsfri teknik används med alla skärare (både skärhuvudet och skärstycket är karbid). Den maximala ouppdelade hänglängden på borröret som tillåts av skäraren är vanligen ca 60-80 gånger av skärarens diameter.
För att få bättre säkerhet och tillförlitlighet vid större bearbetningsdjup när bearbetningsdiametern är mindre än 3 mm föreslås följande förslag:
1. Överväg tvåvägsmatning eller två-timers fastspänning och vridning till ritdjupsdimension.
2. Integrerad hårdmetallpistolborr antas, vilken är indelad i två steg för att reducera bearbetningsvården hos den andra steget långa skäraren.
3. Att säkerställa enhetlighet och konsistens i materialstrukturen under bearbetning kan förbättra verktygets livslängd och bearbetningseffektivitet och minska verktyget oavsiktligt brott.
4. Under de nuvarande tekniska och tekniska förhållandena har den maximala effektiva längden på universalkarbidverktygsstången som kan anpassas globalt (med undantag för inget spåntagningsspår och förstärkningssektion) har stora begränsningar, så att diametern 1,5 mm inte överstiger 500 mm, vilket också blir ett viktigt villkor för att begränsa sitt maximala borrdjup, och det bör inte finnas några massanpassnings- och behandlingsexempel.
5. Särskilda verktygsmaskiner bör användas för att säkerställa att längden på skärstången är så liten som möjlig genom konstruktionen av lådan och drivhandtaget i de speciella maskinverktygen.
När bearbetningsdiametern är mer än 3 mm är det slutliga bearbetningsdjupet i allmänhet cirka 150 gånger av förhållandet mellan längd och diameter. De verktyg som används är svetsade karbidpistolborrningar, och borrörets stödavstånd är vanligtvis cirka 40 gånger av verktygets diameter. För bearbetning av hål över denna specifikation kan högkvalitativa svetspistolborrningar göras. Borrdjupet som motsvarar verktygsspecifikationen, med hjälp av borrrörsstöd, kan bearbetas till det önskade måttdjupet vid en tidpunkt.
