Djupborrmaskinen skiljer sig från traditionell djuphålbehandling. Hon förlitar sig huvudsakligen på specifik borrteknik (till exempel pistolborrning, BTA-borrning, jet sugborrning etc.) och djuphål system med exakt bildförhållande större än 10 och exakt grunda speciella maskiner för borrning hål kallas kollektivt som ett djupt hål borrmaskiner. Den representerar avancerad och effektiv hålbearbetningsteknik med hög precision, hög effektivitet och hög konsistens.
De representerar avancerad och effektiv hålbearbetningsteknik. Genom ett pass kan precisionsbearbetningsresultat erhållas. De bearbetade hålen är korrekta i position och dimensionell noggrannhet. Rakhet, hög koaxialitet och hög ytfinish. Repeterbarhet. Det kan enkelt bearbeta olika former av djupa hål, och kan även lösa olika speciella former av djupa hål, såsom korshål, lutande hål, blindhål och platta bottenhål. Den kan användas inte bara för bearbetning av djupa hål med ett stort bildförhållande (upp till 300 gånger), men också för bearbetning av grunda hål med en borrdiameter på minst 0,7 mm.
Precisionen i djupborrmaskinen justeras - djuphålprocessorer kommer att berätta för dig:
1. Justering av horn- och förankringsbultarna är huvudsakligen att justera maskinens geometriska noggrannhet genom horn- och förankringsbultarna. Om nödvändigt kan precisionen uppnås genom att byta remsor på styrskenorna och förspänningsrullarna något.
2. Justera det relativa läget mellan manipulatorn och spindeln och verktygsmagasinet, så att verktygsverktyget automatiskt kan gå till verktygsbytespositionen, utför manuellt handlingsutbytet steg för steg, kontrollera om åtgärden att gripa i kniven, ladda kniven, dra kniven och rotera utbytet är noggrann och stabil. .
3. Justera pallens relativa position och arbetsytan. Maskinverktyget är en dubbel arbetsbänk eller en arbetsbänk. Arbetsbänkspallens relativa läge och arbetsbänk bör justeras för att säkerställa en jämn och tillförlitlig automatisk utbyte av arbetsbänken.
Applikationsområdet för djupborrmaskinen har huvudsakligen följande tre aspekter:
1. Delar som är svåra att bearbeta på maskinverktyg, eller som kräver komplexa speciella armaturer på ett maskinverktyg med allmänt ändamål och kräver en lång inställningstid för bearbetning.
2 behöver små partier med flera partier (i allmänhet mindre än 100 delar), komplexa konturer, höga krav på bearbetningsäkerhet eller måste lösas med digitala metoder för komplexa kurvor, böjda formdelar, redo för flera retrofitdesigndelar
3, måste utföra tråkig, fräsning, borrning, expansion, gångjärn, tråkig, tappning och andra processer med flera processer gemensamt och en-gångs klämning kan slutföras delar, hög precision delar.