Vid borrning av djupa hål uppstår ofta problem som måttnoggrannhet, ytkvalitet och verktygslivslängd. Hur man kan minska eller till och med undvika dessa problem är ett brådskande problem som ska lösas. Följande är en sammanfattning av tio vanliga problem och lösningar vid borrning i djupa hål.
1. Ju större bländare, desto större är felet.
(1) Orsaker
Utformningsvärdet för den yttre diametern för fördröjningen är för stort eller så har utgräsklipparens skärkant grader. skärhastigheten är för hög; matningsmängden är olämplig eller maskinbidraget är för stort; huvudböjningsvinkeln för romaren är för stor; romaren är böjd; flisarna fästs vid brännarens kant; den svängande skillnaden mellan bröstkanten är för dålig vid slipning; valet av skärvätska är olämpligt; ytoljan på konisk skaft när romaren installeras. Föroreningen är inte ren eller den koniska ytan är stött; den koniska skaftets plana svans är förskjuten och laddad i maskinverktygets spindel, och det koniska skaftet stör; spindeln är böjd eller spindelns lager är för lös eller skadad; romaren är inte flexibel; båda händernas kraft är ojämn när romaren skiljer sig från arbetsstycket och reamerhålet, vilket gör att romaren svänger åt vänster och höger.
(2) Lösningar
Minska&# 39: s yttre diameter på lämpligt sätt enligt de specifika förhållandena; minska skärhastigheten; justera matningen eller minska bearbetningsbidraget på lämpligt sätt; minska huvudböjningsvinkeln på lämpligt sätt; räta ut eller skrota den oanvändbara romaren som böjer sig; trimma den noggrant för att kvalificeras med oljesten; kontrollera svängfelet inom det tillåtna området; välj skärvätskan med bättre kylningsprestanda; installera romaren. Innan skäret måste oljefläckan inuti brännaren och avsmalningshålet på maskinverktygsspindeln torkas av och den koniska ytan ska poleras med asfalt. romarens plana svans ska poleras; spindellagret bör justeras eller bytas ut; den flytande chucken bör justeras och koaxialiteten bör justeras; och korrekt funktion bör ägnas uppmärksamhet åt.
2. Bländare minskning
(1) Orsaker
Utformningsvärdet för storleken på ytterdiametern är liten; skärhastigheten är för låg; foder är för stort; reamer huvudavvikelsevinkel är för liten; val av skärvätska är inte lämpligt; brännarens del är inte sliten under slipningen och den elastiska återhämtningen minskar bländaren; när man rimmar ståldelar är överskottet för stort eller inte romaren skarp, det är lätt att åstadkomma elastisk återhämtning så att bländaren minskar och det inre hålet inte blir det. Rund, bländare okvalificerad.
(2) Lösningar
Byte av storleken på ytterdiametern; lämplig ökning av skärhastighet; lämplig minskning av foder; lämplig ökning av huvudavvikelsevinkel; urval av smörjoljeskärvätska; regelbundet byte av bromsar, korrekt slipning av skördedelar för brännare; utforma rumsstorlek, bör ta hänsyn till ovanstående faktorer eller ta värden enligt faktiska förhållanden; experimentell skärning, ta lämplig ersättning och slipa romaren.
3. Det gångjärna inre hålet är inte runt.
(1) Orsaker
Regnaren är för lång, tillräckligt styv och vibrerar när den bromsas; brännarens huvudavvikelse är för liten; brännarens skäregg är smal; rumsbidraget är för stort; ytan på det inre hålet har skåror och korsande hål; hålets yta har sandhål och lufthål; huvudaxelns lager är löst, det finns ingen styrhylsa eller avståndet mellan romaren och styrhylsan är för stort och fastspänningen av det tunnväggiga arbetsstycket är för hårt. Arbetsstyckets deformation efter lossning.
(2) Lösningar
Brotscharna med otillräcklig styvhet kan anta bromsar med ojämnt tandavstånd, och installationen av bromsarna bör anta styv anslutning för att öka huvudavvikelsevinkeln; välj kvalificerade bromsar för att kontrollera hålpositionstoleransen i förbehandlingsprocessen; anta ojämna tandavståndsskärare med längre och mer exakta styrhylsor; välj kvalificerade ämnen; anta skenor med lika tandavstånd för att skära mer exakt. När hålen är täta, bör spelverktygets spindel justeras och styrhylsans matchande spel bör vara högre eller lämplig klämmetod bör antas för att minska klämkraften.
4. Det finns uppenbara kanter på hålets inre yta.
(1) Orsaker
Överdrivet bristningsbidrag, för stor brännarvinkel, för brett brett kantband, för stort lufthål, sandhål och spindelsvängningsskillnad på arbetsstyckets yta.
(2) Lösningar
Minska bruttotillägget; minska skärets delvinkel; slipkantbredd; välj kvalificerade ämnen; justera verktygsmaskinens spindel.
5. Hög ytjämnhet i det inre hålet
(1) Orsaker
Överdriven skärhastighet; olämpligt val av skärvätska; för stor huvudavvikelse för romaren, breddningskanten inte på samma omkrets; för stor bruttotillägg ojämn eller för liten bristning, lokal yta inte bruten överdriven svängningsskillnad mellan klipparen, inte skarp kant, grov yta; för bred bröstkant; ingen avlägsnande av flis vid bromsning av hål för mycket slitage blåmärken på bröstet med grader eller brister kanter med skräptumörer; på grund av materiella förhållanden är det inte lämpligt för reamers med noll eller negativa rivvinklar.
(2) Lösningar
Minska skärhastigheten; Välj skärvätska enligt bearbetningsmaterialet; Minska huvudavvikelsevinkeln ordentligt, slipa skäreggen korrekt; Minska bruttotillägget ordentligt; Förbättra noggrannheten och kvaliteten på brotschningens främre och nedre hål eller öka bruttotillägget; Välj kvalificerad romare; Slipa bladets bredd; Minska antalet reamer-tänder enligt den specifika situationen, öka kapacitetschipet. Spårutrymme eller användning av bromsar med lutande kanter för att smidigt ta bort spånen; regelbundet byte av skenor för att slipa slipområdet vid slipning; skarvar i slip-, användnings- och transportprocessen bör vidta skyddsåtgärder för att undvika blåmärken; för de skadade skarvarna, användning av extra fina tjärastenar för att reparera de trasiga skarvarna eller ersätta skarvarna; reparation med tjärastenar; Regnaren med frontvinkel 5-10 används för att kvalificera sig.
6. Låg livslängd för bromsar
(1) Orsaker
Reamer-material är inte lämpligt; brännaren brinner vid slipning; val av skärvätska är inte lämpligt, skärvätska kan inte flyta smidigt, skärplats och ytjämnhet efter slipning av romare är för hög.
(2) Lösningar
Karbidreamer eller belagd reamer kan användas för att välja reamermaterial enligt bearbetningsmaterial; kapningsparametrar bör kontrolleras strikt för att undvika brännskador. skärvätskor bör väljas korrekt enligt bearbetningsmaterial; flis i spårspår bör avlägsnas regelbundet och skärvätskor med tillräckligt tryck bör användas för att avsluta slipningen eller slipningen.
7. Överdriven noggrannhet i gångjärnets hålposition
(1) Orsaker
Slitage på styrhylsa; för långt från arbetsstycket längst ner på styrhylsan; kort längd på styrhylsan, dålig noggrannhet och lossning av spindellager.
(2) Lösningar
Regelbundet byte av styrhylsa; förlängning av styrhylsan för att förbättra matchningsnoggrannheten mellan styrhylsa och romerspel; snabb underhåll av verktygsmaskiner, justering av spindellagers spelrum.
8. Reamer tänder spricker
(1) Orsaker
Borrhålsbidraget är för stort. arbetsstyckets materialhårdhet är för hög; skäreggens svängningsskillnad är för stor, skärbelastningen är inte enhetlig; huvudavvikelsen för reamer är för liten, så att klippbredden ökar; bristande djupt hål eller blindhål, för mycket flis, och inte snabb frigöring och slipning av verktygständer har slipats.
(2) Lösningar
Ändra den förbehandlade bländarstorleken; minska materialets hårdhet eller byt till negativ frontvinklar eller hårdmetallreamer; kontrollera svängningsskillnaden inom det berättigade intervallet; öka huvudböjningsvinkeln; var uppmärksam på att snabbt ta bort flis eller användning av lutande kantreamer; var uppmärksam på slipkvaliteten.
9. Gångjärnshandtag trasigt
(1) Orsaker
Överdrivet bruttotillskott, olämplig fördelning av grovt och fint brottningsbidrag och val av skärparametrar vid brottning av koniskt hål, litet spånutrymme för tänder och spånblockering.
(2) Lösningar
Ändra den förbearbetade bländarstorleken, modifiera tilldelningen av utsläpp, välj kapningsparametrarna rimligt, minska antalet reamer-tänder, öka spånutrymmet eller slipa skäret.
10. Mittlinjen i det bakre hålet för brottning är inte rak
(1) Orsaker
Borrhålsavvikelse före brottning, speciellt när bländaren är liten, kan inte korrigera originalböjningen på grund av den dåliga styvheten hos romaren; huvudavvikelsevinkeln för romaren är för stor; den dåliga vägledningen gör att reamer lätt avviker från riktningen vid brottning; avfasningen på skärdelen är för stor; romaren förskjuts vid gapet mitt i det diskontinuerliga hålet; romaren används i en riktning när man rimmar ett handhål. För mycket kraft tvingar romaren att böja sig till ena änden, vilket förstör romarens vertikalitet.
(2) Lösningar
Öka bromsningen eller den tråkiga korrigeringshålet för processen; minska huvudavvikelsevinkeln; justera lämplig romare; byt ut romaren med styrdelen eller förläng skärdelen; var uppmärksam på rätt funktion.