Djuphålsbearbetning har använts i stor utsträckning i mögelindustrin, vilket löser problemen med små hål och långt hål som inte kan lösas med vanlig borrmaskin. Bearbetningskostnaden för tärningen minskas effektivt. Djuphålsbearbetning är ett populärt sätt att bearbeta arbetsstycket. Vet du vad som är de vanliga sätten att bearbeta djupa hål?
Den första är traditionell borrning, vilket är en relativt enkel bearbetningsmetod för bitstruktur. Införandet av skärvätska är enkelt och bekvämt. Det kan göra borrbitar av olika längd och diameter, vilket är bekvämt att anpassa sig till olika storlekar av hålbearbetning. Att använda långa och korta vridborrar i kombination med borrning för att ta bort sticklingar och förlänga borrning steg för steg är en typisk bearbetningsteknik vid djuphålsbearbetning av komplexa flygplansskaldelar. Det bör noteras att traditionell borrning fortfarande är ett skarpt verktyg för djuphålsbearbetning med en diameter under 6 mm.
Den andra är vapenövning, som kommer från tillverkning av pistolpipa. Det ihåliga borrröret av V-typ med enkel skäregg och självstyrningsfunktion används för spånborttagning. Under tryckpumpens verkan kommer skärvätskan för djuphålsbearbetning in i borrrörets inre kanal genom inloppet, strömmar till borrkrokens skärdel för kylning och smörjning och transporterar sedan borrskärningarna genom V-spåret mellan borrröret och hålväggen och sedan släpps ut från uttaget. Nu används kanonborrningssystemet främst i bearbetningstekniken med en diameter under 20 mm.