1. Djuphålsbearbetningen är i stängt eller halvstängt tillstånd, så verktygets skärförhållanden kan inte observeras direkt.
2. Det är inte lätt att sprida värme. I allmänhet tas 80% av skärvärmen bort av spån i skärprocessen, medan endast 40% i djuphålsborrning. Skärverktyget står för en stor del av skärvärmen. Det är lätt att sprida sent och överhettat, och skäreggstemperaturen kan nå 600 grader. Därför måste tvingad och effektiv kylmetod antas.
3. Spån är inte lätta att ladda ur. På grund av hålets djup och chipens långa väg är det lätt att blockera, vilket gör att borret går sönder. Därför bör chipsens längd och form kontrolleras, och obligatorisk spånborttagning bör utföras.
4. Styvheten i processsystemet är dålig. På grund av hålstorlekens begränsning är hålets längddiameterförhållande stort, borrröret är tunt och långt, styvheten är dålig, det är lätt att producera vibrationer och borrhålet är lätt att avvika, så det är mycket viktigt att stödja och styra.
För att korrekt styra borrkromen in i borren används vanligtvis metoden för bearbetning av styrhålet på arbetsstycket eller med hjälp av styrhylsan, den förstnämnda används för bearbetning av enstaka delar, och den senare används för batchproduktion. Borrfelet i djupt hål orsakas av gapet mellan borrkromen och styrhylsan (styrhålet) och ökar med ökningen av axiell kraft. Påverkan av avståndet mellan styrhylsan och borrkrona på borrfelet. I början av borrningen pressar den radiella kraften bitstyrningsblocket till styrhylsans hålvägg. På grund av gapet mellan de två avviker borret från arbetsstyckets rotationscentrum. Vid denna tidpunkt är den borrade håldiametern mindre än borrkrons diameter. När styrblocket börjar komma in i det bearbetade hålet, under hålväggens verkan med en något mindre diameter, pressas ytterkanten utåt, så att borrkronans mitt flyttas i motsatt riktning till arbetsstyckets rotationscentrum, så att håldiametern utökas , och friktionen mellan styrblocket och hålväggen pressas, så att borrmomentet ökas snabbt.
