Maskinen används främst för att borra tunga djupa hål med stor diameter. Uppborrningsmetoden är fyrkantig tryckuppborrning, spånurladdning framåt och oljetillförsel från baksidan av borrstammen. Maskinverktygsbädden antar en rektangulär bred sängstruktur, huvudmotorn antar en LIKSTRÖMSmotor och de tre växlarna är steglös hastighetsreglering.
1. Stress och energikoncentration
Vid ultraljudsvibrationsskärning finns det bara en kort tid att skära i varje vibrationsperiod, och för det mesta är skärverktyget och arbetsstycket högt, så den relativa statiska skärtiden för vibrationsskärning är kort.
2. Styvhet i arbetsstycket
När ultraljud vibrationsskärning används är motsvarande elastiska antal av hela systemet 3-10 gånger större än det ursprungliga systemet under förutsättning av steady-state skärning, så vi kan se att vibrationsskärning används för att förbättra styvheten hos arbetsstycket.
3. Minskning av friktionsfaktorn
Vibrationsskärning kan kraftigt minska friktionskoefficienten, så vibrationer kan minska den statiska och dynamiska friktionskoefficienten mellan kontaktmaterial; vibrationsskärning kan göra "kavitation" -effekten av skärvätskans produktion, så att skärvätskan kan spela sin roll fullt ut; Dessutom, i ögonblicket utan verkan av skärvätska, genererar den främre skärytan oxidfilm, vilket också kan minska friktionskoefficienten.
4. Ökning av savvinkeln
Vid vibrationsskärning är det sprickdjup som produceras av verktyget som påverkar det material som ska skäras mycket större än den faktiska skärlängden, och sprickan bildar en avböjningsvinkel framför verktyget, vilket ökar den faktiska klippvinkeln.