Eftersom djuphålsborrning utförs under slutna eller halvstängt förhållanden är det inte möjligt att direkt observera borrningsförhållandena för CNC-skär. Därför är den effektiva och rimliga utformningen av CNC-verktyg mycket viktig för normal drift av borrning. Vanligtvis bör designprincipen för djuphålsborrning ha följande tre standarder:
1. Standard för specifikation och modell av skärtänder
Nyckeln till fräständerna specifikationer och modeller är att anta tillståndet för borrbelastningen som bärs av varje fräständer i hela borrningsprocessen. Borrbelastningen är relaterad till fräständernas totala bredd. Fräständernas totala bredd ska fördelas efter borrningsförhållandet hos varje fräständer och borrkrons diameter. Tre kriterier bör beaktas för fördelningen av skärtändens totala bredd:
A. Garantera borrpunktens excentricitet e= (0,1-0,2). E-värdet är relaterat till det material som bearbetas och borrkrostens diameter. Dess storlek bestämmer storleken och riktningen på borrkrons radiella resulterande kraft. Rimlig excentricitet gör att lämplig radiell kraft trycker på den bearbetade hålväggen, som spelar rollen att stabilisera borrning, stärka vägledningen och förbättra hålets ytkvalitet. Samtidigt undviks nollskärning av borrpunkten och de dåliga skärförhållandena i kärnan förbättras.
B, A + C + e + F > d0 / 2 + (1 ~ 2) mm, det vill säga det måste finnas en viss överlappning mellan skärtänderna;
C, A + C-e-F > (1-3) mm, vilket kan göra att skärradiell kraft alltid trycker på styrblocket, styrblocket skjuter framåt nära väggen i det bearbetade hålet och använder styrblocket fullt ut för att säkerställa borrnings rakheten.
2. Standard för råmaterial från Cutter Tooth
Råvaror av skärtänder bör väljas enligt belastningen på varje tand och borrningsförhållanden. Mitttänderna utsätts för stor axiell kraft, svår extruderingsfriktion och dålig borrningsstandarder. Därför bör YG- eller YW-cementerade hårdmetallskärare med hög flexural hållfasthet och slagmotstånd övervägas, medan YT-typ aluminiumlegering med snabb skärhastighet, god applikationshårdhet och hög slitstyrka bör användas för ytter- och mellantänderna, och styrblocket bör vara hållbart. YT råvaror med hög slipprestanda. För bearbetning av legerat stål bör alla fräständer välja denna typ av omfattande råvaror, och YT798 bör väljas i detta skede.
3. Standard för vinkel på NC-blad
Vinkeln på CNC-verktyget för djuphålsbearbetning beror på råvaran. Rimlig NC-bladvinkel är till stor hjälp för att säkerställa stabiliteten i hela processen med borrstift, spånbrytning och förbättra verktygets hållbarhet. NC-bladens främre och bakre vinklar är de mest kritiska vinklarna. Vanligtvis är de främre vinklarna för varje borrkant 0 = 00, de svårprocessiga råvarorna är 0 = 1 ~ 30, materialen med goda tekniska egenskaper är 0 = 3 ~ 60, de spröda och kalla hårda materialen kan vara negativa; ytterkantens bakre vinklar är vanligtvis 8 ~120, och innerkanten ska vara större, med alfa 0=12 ~150.