Djuphål bearbetning kan delas upp i grundhål bearbetning och djuphål bearbetning, inklusive mellanhål och djuphål bearbetning mellan dem. Det är allmänt fastställt att förhållandet mellan håldjupet L och håldiametern D är större än 5, det vill säga hål med L / d> 5 kallas djupt hål och hålet med L / d <5 kallas="" grunt="">
Processegenskaper
1. På grund av begränsningen av håldiametern har skärstången liten diameter och lång längd, vilket resulterar i dålig stelhet och låg styrka. Det är lätt att producera vibrationer, krusningar och avsmalnande vid skärning, vilket påverkar rakhet och ytjämnhet i djuphålet.
2. Vid borrning och rening av hål är kylsubstratet svårt att komma in i skärområdet utan särskild anordning, vilket minskar verktygets hållbarhet och gör det svårt att ta bort chipet.
3. Vid bearbetning av djuphål kan vi inte direkt observera verktygets skärningstillstånd. Vi kan bara bedöma huruvida skärprocessen är normal genom att lyssna på skärningsljudet, titta på järnflis, handvibrationer och arbetsstyckstemperatur och observera instrument (oljetryck och strömövervakningsmätare).
4. Det är nödvändigt att anta tillförlitliga medel för att bryta chips och för att kontrollera längden och formen av chips för att avlägsna marker smidigt och förhindra blockering av chips.
5. För att säkerställa att djuphålen kan bearbetas smidigt och uppfylla den erforderliga bearbetningskvaliteten, bör chipavlägsningsanordningar, verktygsguider och stödanordningar och högtryckskylnings- och smörjningsanordningar läggas till.
6. Värmeavledningsförhållandet är dåligt och skärtemperaturen stiger, vilket minskar verktygets hållbarhet.
