De främsta skälen är:
(1) Inriktningsfelet mellan honspindeln och arbetsstyckets hål är för stort.
Åtgärder: koaxialiteten för spindeln, styrhylsan och arbetsstyckets hål ska justeras;
(2) Överdriven klämkraft på fixturen eller felaktigt klämläge;
Åtgärder: justera klämkraften eller klämpositionen
(3) Ojämn hålvägg, hög honingstemperatur eller överdrivet honingstryck;
Åtgärd: utvärdera processen och justera sliptrycket
(4) Ojämn hårdhet och material i arbetsstyckets inre hål;
Åtgärder: eliminera hårda fläckar på arbetsstycket under gjutning
(5) Kylvätsketillförseln är ojämn och otillräcklig, vilket resulterar i ojämn kyla och värme på den inre hålytan;
Åtgärder: optimera och justera mängden kylvätska och spolläge
(6) Rundhetsfelet för processhålet före honing överstiger I/4 av honingtillåten;
Åtgärd: utvärdera rundhetsstatusen för en borrstation eller en starkpositioneringsstation
(7) Honningshuvudets flytande anslutning är för lös, rotationshastigheten är för hög och tröghetsmomentet är stort;
Åtgärder: justera flytmängden så att fogen automatiskt kan bli vertikal
(8) Slaghastigheten är för hög och grovheten är okvalificerad.
Åtgärd: justera parametrarna enligt arbetsstyckets tillstånd
2, Fel på hålets rakhet utanför toleransen
(1) Honingoljestenen är för tjock och styrremsan stör;
(2) Oilstone har kvalitetsproblem, snabbt slitage och dålig formbarhet. Den mjuka oljestenen kan sulfuriseras för att förbättra oljestenens hållbarhet;
(3) Rakhetsfelet för borrningsprocesshålet är utanför tolerans;
(4) Den flytande skarven är inte flexibel. Påverka anisotropin av honing huvud;
(5) Arbetsstyckets klämdeformation är stor;
(6) Låg fram- och återgående honinghastighet och ojämn kylvätsketillförsel;
(7) Inriktningen mellan fixturen och spindeln eller styrhylsan är inte bra,
3, hålstorlek utanför tolerans
(1) Honningsvärmen är hög och storleken blir mindre efter kylning,
Åtgärder: bryningstillägget är för stort och bryningstiden är för lång; Hög sliphastighet och låg fram- och återgående hastighet; Oljestenen är blockerad och har dålig självskärpa; Honningsmängden matas för snabbt och honningstrycket är för stort; Otillräcklig kylvätska eller dålig kylprestanda.
(2) Borrstationen är instabil, vilket resulterar i liten storlek,
Åtgärder: ytkvaliteten på processhålet före honing är dålig och honingtillägget förändras kraftigt;
4, Ojämnheten av slipytan kan inte uppfylla processkraven
(1) Honningshastigheten är för låg och fram- och återgående hastigheten är för hög;
(2) Om finslipningstillägget är för litet, bryningstiden är kort eller trycket är för stort, ska det allmänna finslipningstillägget vara > 5; Finslipningstryck <>
(3) Honing skärvätska har många föroreningar, låg torrhet, dålig smörjighet och litet flöde;
(4) Ytgrovheten för borrningsprocessen är för stor;
(5) Honingoljestenen är för hård och lätt att blockeras;
(6) Honingoljestenen är för mjuk och finpoleringen är inte bra;
(7) Om materialet i arbetsstycket är för mjukt, ska hård eller fin partikelstorlek eller vaxinsprutning oljesten väljas;
5, Finslipa yta repa
(1) Oljestenens yta är för hård och strukturen är ojämn. Efter att oljestensytan är blockerad är det lätt att samla järnspån och repa ytan;
(2) Frigången för honinghuvudet i hålet är för liten och ytan är repad på grund av extrudering mellan honinghuvudet och spånen som inte är lätta att tömma från hålet;
(3) Honningstrycket är för högt, vilket överstiger oljestenens styrka, och oljestenen krossas och repar arbetsstyckets yta;
(4) När honningshuvudet går ut dras inte oljestenen tillbaka först; För att repa arbetsstyckets yta;
(5) Styrhylsan är inte i linje med arbetsstyckets hål, och bakänden är lätt att svänga platt när honningshuvudet går ut;
(6) Oljestenen är för bred och järnspån är inte lätt att eliminera att de faller av och ackumuleras på oljestensytan, bildar hårda fläckar och repar arbetsstyckets yta;
(7) Det finns för många föroreningar i skärvätskan i honningsmaskinen, och flödet och I-tryckkraften är för liten;
