Hur bedömer man spånborttagning och borrslitage genom skärtillståndet för djuphålsborr? Främst genom följande sex punkter:
(1) Skärförhållanden kan inte observeras direkt. Spånborttagning och borrslitage kan endast bedömas utifrån ljud, spån, maskinbelastning, oljetryck och andra parametrar.
(2) Skärvärme är inte lätt att sprida ut.
(3) Det är svårt att ta bort chips. Om spånen blockeras kommer borrkronan att skadas.
(4) På grund av borrörets långa, dåliga styvhet och lätta vibrationer är hålaxeln lätt att avvika, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten och produktionseffektiviteten.
(5) Koaxialiteten hos centrumlinjerna för huvudaxeln, verktygsstyrhylsan, axelstödhylsan och arbetsstyckets stödhylsa ska uppfylla kraven; skärvätskesystemet ska vara oblockerat och normalt; det ska inte finnas något mitthål på arbetsstyckets bearbetningsändyta och borrning i det lutande planet ska undvikas; spånformen ska förbli normal för att undvika generering av raka remsspån. det genomgående hålet ska bearbetas med högre hastighet, och hastigheten ska minskas eller minskas när borrkronan ska borras genom Stäng av för att förhindra skador på borrkronan.
(6) Skärolja för djuphålsbearbetning: en stor mängd skärvärme kommer att genereras i processen med djuphålsbearbetning, vilket inte är lätt att sprida, och tillräckligt med skärvätska måste tillföras för att smörja och kyla skärverktygen. I allmänhet väljs 1:100 emulsion eller extremtrycksemulsion; extremtrycksemulsion eller högkoncentration extremtrycksemulsion väljs när hög bearbetningsnoggrannhet, ytkvalitet eller bearbetningsseghet krävs, och den kinematiska viskositeten för skärolja är vanligtvis hög 10 ~ 20cm2/S (40 grader) väljs, och flödet hastigheten för skärolja är 15 ~ 18m / S; skärolja med låg viskositet väljs för liten bearbetningsdiameter; för djuphålsbearbetning som kräver hög precision kan förhållandet mellan skärolja vara 40 procent sulfidolja vid extremt tryck, 40 procent fotogen och 20 procent klorparaffin.
