Rostfritt stål är vanligtvis uppdelat i martensitiskt stål, ferritiskt stål, austenitiskt stål, austenitiskt ferritiskt (duplex) rostfritt stål och rostfritt stål. Dessutom kan den delas in i rostfritt stål, rostfritt stål i rostfritt stål och rostfritt stål av krom-mangan-kväve. Det finns också ett speciellt rostfritt stål för tryckkärl "GB24511_2009 rostfritt stålplåt och remsa för tryckutrustning".
Små djuphålproblem i rostfritt stål - djuphålprocessorer för att berätta för dig:
(1) Skärvärme
Under skärningsprocessen skärs värmeväxlingens uttryck. under samma andra skärparametrar, desto högre skärhastighet desto mer skärande arbete förbrukas per tidsenhet och ju högre värmevärdet per tidsenhet. Kalorivärde per tidsenhet
Viktiga tekniska problem och lösningar vid höghastighetsborrning av små djuphål i rostfritt stål
På grund av materialets höga hållfasthet och den snabba skärhastigheten är värmen vid höghastighetsborrning av små djuphål av rostfritt stål mycket hög. Eftersom biten fungerar i en halvomsluten miljö är skärvärmen svår att sprida. Om skärvärmen inte kan släppas ut ur hålet med effektiva medel kommer den höga temperaturen att genereras i hålet på grund av ackumulering av skärvärme; Borrens hållfasthet och slitstyrka minskar snabbt och skärningsförmågan minskar kraftigt vid glödgning vid hög temperatur. Med temperaturförhöjningen blir bindningsslitage och diffusionsslitage verktygets huvudsakliga slitageläge, och borrens livslängd minskas kraftigt.
Skärvätska används vanligtvis för att lösa skärvärmeproblemet i tekniken. För djupborrning med liten diameter är det svårt att injicera skärvätska i skärområdet från utsidan. Endast biten med intern kylstruktur kan användas för att lösa problemet (vilket är bra för djupborrning).
Om man antar att skärvärmen överförs till skärvätskan helt och jämnt under borrningen och att temperaturen hos skärzonen är densamma som skärvätskan, erhålles den totala mängden skärvärme.
Det framgår att för att upprätthålla temperaturökningen i skärzonen oförändrad måste flödeshastigheten för skärvätska La vara proportionell mot skärhastigheten vz. Om T är ett specifikt värde kan skärvätskeflödet beräknas. På grund av borrkomplexets komplexa tvärsnitt, anses borren och hålet som en helhet. Enligt kunskapen om hydrodynamik bör det önskade flödet av La och det hydrauliska trycket hos skärvätskan uppnås.
(2) chipavlägsnande
Chipavlägsnande är ett vanligt problem vid djupborrning med liten diameter. På grund av det grunda spiralspåret på den lilla borren och svårigheten att borttaga chip, sker chipblockering ofta vid borrning av ett litet djupt hål. Vid höghastighetsborrning är skärhastigheten hög, och chipgenerationshastigheten ökar också. Problemet med borttagning av chip är mer framträdande. På grund av den goda styrkan och segheten i rostfritt stålmaterial är det producerade chipet inte lätt att bryta, vilket ytterligare ökar svårigheten att ta bort chip. En stor mängd marker som ackumuleras i hålet kan enkelt fastna biten och orsaka att biten bryts.
För att lösa problemet med chipavlägsnande vid höghastighetsborrning av små djuphål, är ett sätt att använda steg-för-steg-borrningsmetod som bringar chips ut ur hålet genom upprepad reträtt av borrkronan; Det andra sättet är att använda ett stort flöde av skärvätska för att tvinga urladdningen av chipsen som ackumulerats i hålet ur hålet. Steppborrning (även kallad pecking borrning) är en borrningsmetod för att avlägsna marker och kyla djuphålborrar genom att periodiskt returera biten under borrningen. Många experiment har visat att stepping borrning är en mycket effektiv metod för att bearbeta små djupa hål. På grund av att den upprepade returen av borr tar mycket tid, är bearbetningseffektiviteten låg. Metoden för att tvinga chipavlägsnande genom skärvätska överensstämmer med förfarandet för att lösa skärvärmeproblemet, vilket kan inse föreningen av lösningsmetoder. Chipformationshastighet (Chip Flow Velocity) vid skärhastighet av VZ
För att tvinga skärvätskan att ta bort flisorna måste flödeshastigheten hos skärvätskan vara mycket snabbare än chipsens. Antag att skärvätskans hastighet VA måste skäras