Vid bearbetning av djuphål uppstår problem som dimensioneringsnoggrannhet, ytkvalitet och verktygsliv ofta. Hur man kan minska eller till och med undvika dessa problem är ett brådskande problem som ska lösas för närvarande.
Djupgående bearbetningsprocess bör vara uppmärksam på problemen - tillverkare av djupgående hål för att prata med dig:
1. Välja rätt verktyg
Verktygslivet är nära relaterat till skärparametrar. Vid bestämning av skärparametrarna bör det rimliga verktygslivet väljas först och det rimliga verktyget bör bestämmas enligt det optimerade målet. I allmänhet finns det två typer av verktygsliv: livslängden för högsta produktivitet och det lägsta kostnaden för verktygslivet. Den förstnämnda är bestämd enligt målet om minsta arbetstid per enhet, och den senare bestäms enligt målet med lägsta processkostnad. Verktygsmaterial som är lämpliga för höghastighetsskärning (såsom höghastighetsstål, ultrafint hårdmetall) och indexerbara blad används ofta i verktygsmaskiner.
Vad ska vi vara uppmärksamma på vid bearbetning av verktyg med djuphål?
2. Välja rimliga skärparametrar
Den ekonomiska och effektiva bearbetningsmetoden är att välja rimliga skärförhållanden. Operatörerna bör välja skärhastighet enligt material, hårdhet, skärningstillstånd, materialtyp, matning, skärpedjup och andra aspekter av djuphålbehandling. De lämpligaste behandlingsförhållandena väljs utifrån dessa faktorer. Regelbunden och stabil slitage för att uppnå liv är det perfekta villkoret - djuphålbehandling som är bra
3. Välja lämplig armatur
(1) För att säkerställa att fixturets koordinatriktning är relativt fast med maskinverktygets koordinatriktning.
(2) Att samordna dimensionsförhållandet mellan delar och maskinverktygskoordinatsystem för att minska positionsfel.
4. Bestämning av djuphålens bearbetningsrutt
Djuphålets behandlingsväg refererar till rörelsespåret och riktningen av verktyget i förhållande till de delar som används för bearbetning av maskinverktyg med djuphål.
(1) Kraven på maskinbearbetningsäkerhet och ytjämnhet bör garanteras.
(2) Bearbetningsruten bör förkortas så långt som möjligt för att minska verktygets lediga körtid.
5. Relationen mellan behandlingsväg och bearbetningsavgift
För närvarande, under förutsättning att NC-svarv inte har använts i stor utsträckning, är det i allmänhet nödvändigt att ordna överdriven ersättning på ämnet, särskilt den ersättning som innehåller smide och gjutning av hård hud, som skall bearbetas på den vanliga svarvningen. Om NC-svarv ska användas för bearbetning bör programmets flexibla arrangemang uppmärksammas.
6. Key Points of Fixture Installation
För närvarande realiseras kopplingen mellan hydraulisk chuck och hydraulisk klämcylinder med bindestång. Huvudpunkterna för hydraulisk chuckklämning är följande: Ta först bort muttrarna på hydraulcylindern med en mover, ta bort dragröret och dra ut det från spindelns bakre ände och ta bort skruvens fasta skruv med en mover och ta bort chucken.
