Djuphålbehandling har använts i storformsindustrin för att lösa porerna och långa hål som inte kan lösas med vanliga borrmaskiner i formbearbetning. Effektivt minska processkostnaden för formen. Behandla den mest sofistikerade djuphålbearbetningen, diametern 3-35 kan vara 2600. Vattenbana hålet, oljebana hålet, lufthålet, det enda lutande hålet, det dubbla lutande hålet, filatortråden genom hålet, knäböjningen hål och liknande i formen löses till det yttersta.
Djuphålbearbetning är ett hål i vilket hålets längd är större än hålets diameter med mer än 5. Djuphålbearbetning i allmänhet djupt hål i de flesta fall djup- och diameterförhållandet L / d ≥ 100. Såsom cylinderhål, axelhål i axeln, hålspindelhål och hydraulventilhål, etc. Några av dessa hål kräver hög noggrannhet och ytkvalitet, och några av de material som ska bearbetas har dålig bearbetning, vilket ofta blir ett stort problem vid tillverkningen.
Problemlösning med djuphål:
● Hålets mittlinje efter rimmningen är inte rak
Orsak: Hålet framför rimmningen är skevt, speciellt när håldiametern är liten, eftersom rigans styvhet är dålig, kan den ursprungliga böjningsgraden inte korrigeras. tillverkaren av djuphålprocessor påpekar att röntgens huvudvinkel är för stor; Ramparen är lätt att avvika från riktningen i rimmningen; den inverterade konen på skärdelen är för stor; Ramparen är förskjuten vid det mellanliggande gapet i det intermittenta hålet; När handen rimmar, är kraften för stor i en riktning, vilket tvingar rännaren att böja sig mot ena änden, är rimmets vertikalitet bruten.
Lösning: Förhöj hålsköljning eller tråkig processkorrigeringshål; minska huvudvinkeln; justera lämplig reamer byt ut rännan med styrdelen eller förlängd skärdel; var uppmärksam på korrekt drift.
● Reamerens liv är lågt
Orsak: Reamermaterialet är inte lämpligt; reameren brinner under skärning; skärvätskan väljs inte ordentligt, skärvätskan flödar inte jämnt, och ytjämnhetsvärdet vid skärpunkten och rännkanten är för högt.
Lösning: Välj reamermaterialet enligt bearbetningsmaterialet, använd hårdmetallrör eller beläggningsrörare. Strikt kontrollera mängden skärpa skärning för att undvika brännskador; Välj ofta skärvätskan i enlighet med bearbetningsmaterialen. Ta ofta bort flisen i flisflöjten. Använd en skärvätska med tillräckligt tryck för att uppnå önskad slipning eller slipning.
